輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗、效率低磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠改

作原理

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理而成，其主要征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

影響因素

1、配料原則

輥壓機(jī)及其擠壓粉磨對于水泥原料的水分有定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1.5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分機(jī)的系統(tǒng)，也使入打散分機(jī)的物料難以打散分離，影響分選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。

2、物料標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低成本和利用業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對臺時產(chǎn)量都有影響。

3、壓力標(biāo)準(zhǔn)

輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力效;壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生"重聚合"現(xiàn)象，成打散分困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。

維修維護(hù)

1、輥壓機(jī)運(yùn)行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原因。

是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運(yùn)行過程中物料作用于輥?zhàn)由系姆醋饔昧λ鸬呐ぞ亍Ｈ舭惭b調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運(yùn)行過程中就會發(fā)出"啪嗒，啪嗒"的撞擊聲，嚴(yán)重的會導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥?zhàn)拥恼駝樱瑢?dǎo)致輥壓機(jī)的振動。

二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實(shí)度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過壓力區(qū)的擠壓后，密實(shí)度增，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。另外，細(xì)粉之間易于滑動，當(dāng)其被拉入壓力區(qū)行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。

2、按傳統(tǒng)的維修的慣例，軸類設(shè)備磨損后般都是將軸拆出或帶整機(jī)起，送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機(jī)來說，體積大重量重，外面修理，產(chǎn)生的費(fèi)用很，停機(jī)時間長，影響設(shè)備的運(yùn)行。可以采用分子復(fù)合材料行現(xiàn)場維修

分子復(fù)合材料具有好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能，通過現(xiàn)場快速施即可對磨損的軸承位實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，只要露出磨損面即可，修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提設(shè)備使用壽命。

3、輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去，對提物料細(xì)粉率和臺時產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸的是否合理對輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大，合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊分尺寸為10 -20 mm，側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外，側(cè)擋板經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復(fù)，防止輥邊磨損。